WERTSCHÖPFUNGSANALYSE UND KOSTENPLANUNG (Value Analysis / Value Engineering - Teil 2) von Pentti Enlund

Wertanalyse und Kostenplanung werden allgemein als Value Analysis/Value Engineering, VA/VE, bezeichnet. Es handelt sich um ein diszipliniertes System von Maßnahmen mit nur einem Ziel: Funktionen zu liefern, die der Kunde benötigt und wünscht, zu den niedrigstmöglichen Kosten, ohne Kompromisse bei der Qualität oder Funktionalität des Produkts einzugehen.

Ziel der Methode ist es, das zu entwickelnde Produkt (VE) und seinen Herstellungsprozess (VA) gleichzeitig, in der Produktentwicklungsphase, vor der Produktionseinführung zu entwickeln. VA/VE kann als ein systematischer und unvoreingenommener Ansatz zur Problemlösung definiert werden, der sich speziell auf die Merkmale von Produktmodellen und Prozessen konzentriert.

Es handelt sich vor allem um einen konsensbasierten Problemlösungsprozess einer multidisziplinären Gruppe. Die Effizienz der Gruppe hängt direkt von der Unterstützung und dem Engagement der Unternehmensleitung ab.

Der Kern des Prozesses besteht aus einem systematischen Planungsprozess, um das gesetzte Ziel zu erreichen (Abbildung 1). Der erste Schritt ist die Identifizierung der Anforderungen der Kunden/Kundensegmente an das zu entwickelnde Produkt und die Sammlung aller verfügbaren Informationen über das Planungsobjekt. Danach werden die Informationen mithilfe einer Funktionsanalyse sorgfältig überprüft und analysiert, um Möglichkeiten zur Steigerung des Kundennutzens des Produkts zu finden. In der kreativen Phase werden durch Brainstorming-Arbeit Wege gesucht, die in der vorherigen Phase identifizierten Funktionen des Produkts oder seines Herstellungsprozesses mit einer geringeren Anzahl von Komponenten, Ersatzmaterialien, weniger Prozessschritten, durch Eliminierung oder Kombination von Funktionen zu realisieren, ohne die Qualität oder Funktionalität des Produkts zu opfern. In der nächsten, der Bewertungs- und Entwicklungsphase, werden die entstandenen Ideen bewertet, indem Bewertungskriterien für jede Funktion (Leistung, Zuverlässigkeit, Machbarkeit usw.) entwickelt, eine Prioritätenliste erstellt und die vorgeschlagenen Lösungen mit der bestehenden Lösung verglichen werden. Schließlich werden die Präsentations- und Implementierungsphase durchgeführt.

VA/VE unterscheidet sich von anderen Kostensenkungstechniken dadurch, dass es sich auf die Produktfunktionen konzentriert und nicht nur auf die Kostensenkung. Es nutzt viele bekannte, miteinander verknüpfte Kostensenkungstechniken auf systematische Weise, wie z.B. Kostenanalyse, Kostenschätzung, Ideenverkauf usw. Eine andere Methode ist die Funktionsanalyse, F.A.S.T, deren systematischer Einsatz die für das zu entwickelnde Produkt oder den Prozess erforderlichen Funktionen sowie deren Kosten identifiziert, den Funktionen einen rechnerischen Wert zuweist und die Herstellung zu den niedrigstmöglichen Kosten ermöglicht.

Was bedeutet der Wert eines Produkts?

Die Definition, die im Allgemeinen für den Wert eines Produkts verwendet wird: „Zuverlässige Leistung dessen, was ein Produkt, ein Produktionsprozess oder eine Funktion tun muss, damit es funktioniert oder sich verkauft, zu den geringstmöglichen Kosten.“

Die Definition bezieht sich auf zwei wichtige Schlüsselvariablen:

1. Leistung oder Funktion umfasst alle Faktoren, die ein Produkt, ein Prozess oder eine Vorgehensweise tun muss, um zu funktionieren und sich zu den niedrigstmöglichen Kosten zu verkaufen.
2. Kosten setzen sich aus Funktionen zusammen, die Zeit, Geld, Menschen, Energie oder Materialien umfassen.

Basierend auf diesen Definitionen kann für den Wert folgende Formel definiert werden: WERT = FUNKTION / KOSTEN

Ziel der VA/VE-Methode ist es, den Wert eines Produkts oder Prozesses zu verbessern:

• Durch Kostensenkung und gleichzeitige Funktionssteigerung
• Durch Kostensenkung bei Beibehaltung von Funktion und Leistung
• Durch Funktionssteigerung bei gleichbleibenden Kosten
• Durch Funktionssteigerung bei gleichzeitig geringerer Kostenerhöhung
• Durch Funktionsreduzierung (nur bei Überfunktionen) und gleichzeitig relativ höhere Kostensenkung.

Der relative Wert eines jeden Produkts hängt davon ab, wie effektiv die verfügbaren Werkzeuge, Materialien und Prozesse eingesetzt und analysiert wurden. Theoretisch wurde gezeigt, dass der maximale Wert eines Produkts oder Prozesses niemals erreicht wird, daher ist eine kontinuierliche Wertverbesserung möglich.

Im Januar kommt ein neuer Artikel, in dem ich den wichtigsten Teil des gesamten VA/VE-Prozesses betrachte, die Funktionsanalyse oder Functional Analysis System Technique, F.A.S.T.

Pentti Enlund
Mexlink Oy