Pasi Julkunen (Dipl.-Ing.) arbeitet seit über 35 Jahren mit mobilen Maschinen in verschiedenen Positionen praktisch über die gesamte Prozesskette hinweg.

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Lieferantenentwicklung – IPR-Schutz – internationale Projekte & Netzwerke – Strategische Beschaffung & Lean – Produktionstechnologieentwicklung – Produktionsverlagerungsprojekte auf globaler Ebene – Innovationsmanagement & Krisenmanagement – Rentabilitätsmanagement – Produktsupport & Garantieprozess.

Der Arbeitsumfang reichte von der Basis bis zur Spitze des internationalen Vertriebs und einer strategischen Perspektive, wobei die Auswirkungen der Maßnahmen über einen Zeitraum von bis zu 20 Jahren überprüft wurden. Daraus wurden ständig Lehren gezogen, auch für den schnellen Fluss kurzfristiger Aufgaben.

Beispiele für Wissenskapital:

1. Fähigkeit, Langzeitforschung zur Produktisierung von mehr als 25 Forschungsprojekten, die eine Finanzierung erhalten haben, mit über 50 Mio. € Entwicklungsinvestitionen zu leiten
2. 28 Produktisierungsprozesse für mobile Arbeitsmaschinen, 18 Hightech-Komponenten, 3 asiatische Projekte, 7 Automatisierungsprodukte, 4 Serviceprodukte und zwei Technologieplattformen sowie der Supply-Maintenance-Prozess
3. Pionier des Industriedesigns im Bereich mobile Maschinen: Einführung von Design in die Produktentwicklungskultur des Maschinenbaus (24 Geräteprojekte, 6 Service-Design/Vision-Projekte)
4. Technologie- und Kostenentwicklung der Präzisionsfertigung und des anspruchsvollen Geräte-Montageprozesses
5. Lieferantennetzwerkmanagement und -entwicklung (10 Jahre Erfahrung in der Lieferantennetzwerkentwicklung und Beschaffungsprozessen, Outsourcing, Finanzanalysen, Arbeitsablaufanalysen)
6. Management des IPR-Schutzes (35 Jahre Erfahrung, 52 Patentfamilien, Bearbeitung von Tausenden von Erfindungsmeldungen, Kampf gegen Piraten mit verschiedenen Schutzmethoden, Informationssicherheitsprojekte)
7. Internationale F&E-Netzwerke (Australien, Schweden, Deutschland, Österreich, USA, Indien, China, Südafrika, Chile, Kanada, ...) Jahre praktische Erfahrung
8. Unternehmensrisikomanagement (Produkthaftungsfälle/ USA, Risikoanalysen, größere Veränderungen)
9. Verlagerungsprojekte der Produktion im In- und Ausland (4 große Verlagerungen)
10. Strategisches Management (Supply-, Technologie-, Produktions- und Bereichsstrategie)
11. Innovations-/Krisenmanagement: 6 Krisen der schlechten Wirtschaft und Aufbau einer neuen nach der Krise
12. Praxisnähe und die Fähigkeit, an der Basis in Zusammenarbeit mit verschiedenen Arbeitsrollen zu arbeiten – auch als eines der Arbeitspferde – täglich verschiedene Berechnungen und neue Eröffnungen
13. Führung von Menschen und Dingen, Teams von 3-100 Personen, Change Management (Technologie, Erholung von Krisen), kontinuierliche Weiterbildung im Betriebsmanagement während der Karriere
14. Aktivitäten unter Nutzung der Ökosystem-Zusammenarbeit (verschiedene Netzwerke und Plattformen, Smart Manufacturing im Netzwerk, eines der Gründungsmitglieder des MEXPinland-Ökosystems)
15. Due Diligence (Unternehmensakquisitionsbewertung: Fall Südkorea, Fall Italien, Fall Finnland)

Pentti Enlund (Wertanalytiker) ist Spezialist auf dem Gebiet des Produktkostenmanagements (Wertanalyse und Value Engineering). Wenn die einfachen Mittel zur Kostensenkung und Wertsteigerung ausgeschöpft sind, beginnt Penttis Arbeit. Er verfügt über langjährige Erfahrung in der Planung und Beschaffung und ist einer der wenigen in Finnland, der über echtes Erfahrungswissen in den Konzepten des Target Costing, Value Engineering und Kaizen Costing verfügt, insbesondere an der Lieferanten-Kunden-Schnittstelle.

Produktplanung – Produktisierung von Technologie – Strategische Beschaffung – Integration von Lieferanten in Produktentwicklungsprojekte – Qualitätsmanagement – Entwicklung von Fertigungsprozessen

Beispiele für Wissenskapital:

1. Das ursprüngliche Toyota Lean-Konzept, TPS. (Tools für die Automobilindustrie zur Entwicklung von Qualität, Kosten und Lieferfähigkeit)
2. Tiefes Wissen über das Target Costing-Konzept
3. Umfassendes Fachwissen in Value Engineering/Value Analysis, wodurch die Kosten von System- und Unterkomponenten durch Design (Produktentwicklungsphase) reduziert werden
4. Tiefes Wissen über Kaizen Costing (innerhalb des Unternehmens und im Lieferantennetzwerk)
5. Designerfahrung von der Konzeption bis zur Dokumentation und Frontline-Unterstützung – Systemdesign – Maschinensysteme – Cockpits
6. Kategorieleiter Hydraulik und Pneumatik des globalen Beschaffungsvorgangs, der ein Einkaufsvolumen von 100 Millionen Euro und die Entwicklung des Lieferantennetzwerks sowie die Entwicklung nationaler/internationaler Beziehungen auch in herausfordernden Verhandlungssituationen umfasste
7. Pionier des 5S-Konzepts in Finnland (einer der Autoren und Tester der MET-Publikation (jetzt TT) 5S)
8. Konkrete Entwicklung von Fertigungsprozessen auf praktischer Ebene in der Produktion
9. Gewohnt, Kosten zu erkennen und bei Bedarf zu kalkulieren
10. Mehrere internationale Patente
11. Eine lange Liste von Veröffentlichungen zu Kostenmanagement, Kaizen und neuen Produktionskonzepten
12. Umfassende Zusammenarbeit mit weltweit führenden Unternehmen in ihren jeweiligen Bereichen, wie Toyota, Bridgestone, Komatsu und Bosch Rexroth.
13. Mehrere Auftritte als Redner auf Konferenzen, Seminaren, Unternehmen und Universitäten.
14. Zweiter Platz beim internationalen Innovationswettbewerb von Sandvik 2020.

Heimo Poutanen (DI) ist Spezialist für Automatisierung und Softwareproduktion und -entwicklung. Das Know-how hat sich in sehr anspruchsvollen internationalen Betriebsumgebungen und multitechnischen Technologieanwendungen entwickelt:

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Lieferentwicklung – IPR-Schutz – internationale Projekte & Netzwerke – mobile Maschinen / Prozessindustrie – Automatisierungs-F&E-Management – Produktmanagement – Lebenszyklusgeschäft bei softwareorientierten Produkten – Algorithmen und
Beispiele für Wissenskapital:

1. Produktion, Produktmanagement und Produktmanagement von Automatisierungs- und verteilten Maschinensteuerungssystemen für ein globales Vertriebsnetz
2. Forschung und Entwicklung von Automatisierungs-, Elektro- und Steuerungssystemen in mobilen Maschinen (Bergwerke / Häfen)
3. Lebenslanges Geschäftsmanagement von SW-intensiven Produkten
4. Umfassende Erfahrung sowohl im internationalen Geschäft mit mobilen Maschinen als auch bei Automatisierungsanwendungen in der Prozessindustrie
5. Management von F&E-Teams (Spezifikationen, Softwarearchitektur und Softwareproduktion und -prüfung, Entwicklung von elektrischen Systemen)
6. Management von Technologieprogrammen
7. Erfahrung in der praktischen Konstruktionsarbeit und Implementierung von Automatisierungssystemen
8. Langjährige Zusammenarbeit mit Automatisierungs- und Elektroniklieferanten
9. Know-how- und Produktionstransferprojekte

Jari Paranko, PhD, Lead Expert – Profitability Management & Industrial Competitiveness Strategies

„Wer die Produktionszahlen nicht bis ins Detail liest, wird nie etwas Neues im Endergebnis sehen.“

Jari Paranko ist das akademische Rückgrat der Rentabilitäts- und Wettbewerbsfähigkeitslösungen von MexLink. Über 30 Jahre an der Universität Tampere (ehemals Technische Universität Tampere) haben ihn zu einem der erfahrensten Wissenschaftler im Bereich Industrie und Wirtschaft gemacht – und vor allem zu einem erwiesenen Ergebnislieferanten.

Beispiele seines Wissenskapitals

• Rentabilitäts-Chirurg – Leitete ein Cost Deployment & Profitability-Projekt im Schwermaschinenbau, das die Marge innerhalb von 18 Monaten um +4,7 % durch Prozess- und Produktstruktur-Optimierung steigerte.
• Datengesteuerte Entscheidungsfindung – Erstellte die Throughput × Cost Matrix, die es einem Elektronikhersteller ermöglichte, Investitionen neu auszurichten; Ergebnis: 10 Millionen Euro CAPEX-Einsparungen und ein kürzerer Cash-Conversion-Zyklus.
• Internationales Spielfeld – Forschungsaufenthalte und Projekte in Australien (UNSW) und Italien (Politecnico di Milano) – tiefe Einblicke in kulturelle und Kostenfaktoren globaler Lieferketten.
• Forschung → Anwendungen – Über 80 von Fachkollegen begutachtete Artikel und industrielle Handbücher; Methoden, die in der Metall-, Forst- und Energiewirtschaft angewendet werden.
• Führung & Netzwerke – Leitete Dutzende nationaler und EU-finanzierter Konsortien, in denen KMU und Großunternehmen gemeinsam neues Rentabilitätspotenzial schufen.

Jouko Kuisma (Senior Advisor, Einkauf) ist eine seltene Mischung von Talenten: Maschinenschlosser, Produktdesigner und Spezialist für strategische Beschaffung im Fertigungssektor. Schon bei der ersten Designlinie erkennt er, wie jede Entscheidung mit dem Kundenwert, dem Kern der Produktion, den Kostentreibern und den Betriebsmodellen des Lieferantennetzwerks zusammenhängt. Sein Fachwissen wurde in internationalen Geschäftsbereichen geschmiedet, wo der Wettbewerb verlangt, dass die Leistungsfähigkeit von Produkten, Dienstleistungen und der gesamten Lieferkette während des gesamten Produktlebenszyklus maximal genutzt wird.

Beispiele seines Wissenskapitals

• Aufbau strategischer Lieferantenbeziehungen und Integration von Lieferanten in Unternehmensprozesse
• Umfassendes Fachwissen im Bereich Kaizen Costing (innerhalb des Unternehmens und im gesamten Liefernetzwerk)
• Transformationsprojekte im Bereich Oberflächenbehandlung und fundiertes Wissen über Beschichtungstechnologien
• Produktkostenersparnisse durch Zusammenarbeit mit Lieferanten (VA/VE)
• Global Sourcing: Arbeit in der europäischen Stahlbau-Kategoriegruppe
• Starke Netzwerke mit Unternehmen und anderen Partnern
• Schweißkoordinator-Rolle im Bereich Strategic Sourcing
• Leitender Konstrukteur einer kompletten Bohranlage
• Entwicklung von Hydraulik-/Pneumatiksystemen
• Mechanismusdesign
• Hauptverantwortung für die Stahlbaukonstruktion
• Mehrere Jahre als Horizontalbohrmaschinenführer (eine der anspruchsvollsten Bearbeitungsdisziplinen)

Lassi Luoma, Research and Concept Engineer

Lassi hat als Produktentwickler im Schwermaschinenbau gearbeitet, wo er für die Konstruktion mobiler Bergbau- und Baumaschinen sowie für die Durchführung von Spezialprojekten bis hin zum Feldeinsatz verantwortlich war. Im Laufe der Jahre hat er zahlreiche innovative Konzepte von der Idee bis zur Produktion gebracht und dabei sowohl die Sicherheit als auch die Produktivität in der Bergbauindustrie verbessert.

Bei MexLink verbindet Lassi seine umfassende praktische Erfahrung mit einem forschungsorientierten Ansatz: Er erforscht neue Technologien, verfeinert sie zu praktikablen Lösungen und stellt sicher, dass unsere Kunden in realen Anwendungen einen Wettbewerbsvorteil erzielen.

Beispiele für sein intellektuelles Kapital:

· Entwicklung neuer Technologiekonzepte

Fähigkeit, Multi-Technologie-Lösungen von der Spezifikation bis zum Produkt voranzutreiben

· Globales Fachwissen im Stahlbau

War als Experte in der globalen „Steel Structures“-Kategorie von Sandvik für mobile Bergbaumaschinen tätig, verantwortlich für die Harmonisierung von Standards und den Austausch bewährter Verfahren über geografische Grenzen hinweg.

· Verantwortung für komplexe Stahlkonstruktionen

Leitung und Konstruktion kritischer Rahmenlösungen und tragender Strukturen für Maschinen, die unter extremen dynamischen Belastungen und in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

· Vom Konzept bis zum kommerzialisierten Produkt

Export- und Skalierungserfahrung: mehrere Konzepte wurden von der Idee über den Prototyp, Tests und die Endproduktion entwickelt – nachweislich verkürzt sich die Projektlaufzeit und verbessern sich die Sicherheitskennzahlen.

· Interdisziplinäre Zusammenarbeit

Ein Brückenbauer zwischen mechanischer Konstruktion, Schweißtechnik, FEM-Analyse und Fertigungsmethoden, der es ermöglicht, dass Projekte sowohl Festigkeitsanforderungen als auch Kostenoptimierung erfüllen.

Hannu Siltala, Senior Product Design Specialist

Hannu hat in zahlreichen Projekten eine Fülle von Fachwissen gesammelt und sich zu einem leitenden Designer entwickelt, der in der Lage ist, hochanspruchsvolle technologische Lösungen zu entwickeln. Er hat die realen Ergebnisse seiner Entwürfe gesehen und durch Herausforderungen gelernt, wie Designentscheidungen den gesamten Lebenszyklus eines komplexen Produkts beeinflussen. Er verfügt auch über internationale Erfahrung, einschließlich eines Auslandseinsatzes, bei dem er ein Produktentwicklungsteam indischer Ingenieure leitete.

Hannu hat in verschiedenen Designrollen gearbeitet (Roxon, Tamrock, Sandvik, Drilltech Mission):

· Siebe, Brecher, Mühlen

· Gesteinsbohrausrüstung (Untertage und Übertage)

· Große Drehbohrgeräte (USA)

· Sandviks hochtechnologische Kernprodukte: Schlag- und Drehbohrmaschinen

· Arbeitsmaschinen – Kommerzialisierung – F&E – Konzeptdesign – Prototypen – Tests – Lebenszyklusplanung – Technische Zeichnungen – Koordination des Designteams

Beispiele seines intellektuellen Kapitals:

· Konzeptdesign großer und komplexer Baugruppen

· Entwurf des Geräte-Layouts

· Erstellung von Fertigungszeichnungen: Blech-, bearbeitete und Gussteile

· Modulare Produktkomponenten und Systemmontage

· Mechanismusdesign (Auslegerstrukturen, Zuführungsmechanismen usw.)

· Hydraulikschlauch- und Rohrleitungssysteme

· Präzisionsdesign mit engen Toleranzen

· Verwaltung des Arbeitsablaufs und der Tools vom Modell zur Zeichnung (Team Center)

· Produktisierung: Überführung von Prototypen in die Produktion und Management des Designs über den gesamten Produktlebenszyklus

· Anpassung und Prototypenentwicklung neuer Technologien

· Internationale Designerfahrung (USA)