KAIZEN: Kleine Schritte, große Ergebnisse

In unserer Blogserie „KaiZen“ enthüllt Pentti Enlund die Geheimnisse der kontinuierlichen Verbesserung. Der erste Blog der Serie konzentriert sich auf die Erklärung der Kaizen-Philosophie selbst. In den nächsten Teilen behandeln wir unter anderem, worauf sich KAIZEN konzentriert und wie die Aktivitäten organisiert werden, sowie KAIZEN in der Praxis.

Wie können Kosten gesenkt, CO2-Eliminierungspotenziale gefunden und Durchlaufzeiten im schnelllebigen Geschäftsalltag gespart werden? Oft lässt sich das offensichtliche Produktivitätspotenzial, wenn auch durch Automatisierung, managen, aber dann stößt man an eine unsichtbare Wand, wo sich die Produktivität nicht verbessert und versteckte Kosten über den Lebenszyklus der Produkte entstehen.

Die Nutzung des unsichtbaren Potenzials erfordert eigene Verfahren, die im Kontext der kontinuierlichen Verbesserung als Kaizen bezeichnet werden. Inmitten all dessen kann die Kraft und das Wachstum der Menschen vergessen werden. Kaizen ist jedoch nicht nur die Effizienzsteigerung von Produktionslinien, sondern viel mehr.

Mit dem in den Werkstätten von MexLink mit erfahrenen Fachkräften erprobten Konzept haben wir nachhaltige Ergebnisse erzielt, bei denen die investierte Zeit typischerweise bereits im ersten Jahr eine 3- bis 5-fache Rendite erbracht hat. Der grüne Übergang ist als natürlicher Bestandteil durch die Reduzierung von Verschwendung hinzugekommen, wodurch wir die in Prozessen und Produkten versteckten Kohlenstoff- und Energiekosten eliminieren konnten.

Das Wort KAIZEN setzt sich aus zwei miteinander verbundenen Wörtern zusammen: KAI und ZEN.

KAI bedeutet einen systematischen Prozess zur Verbesserung einer bestehenden Situation: indem das zu behandelnde Problem in Teile zerlegt, die Situation nach dem Prinzip umgestaltet und verändert wird, dass wir nicht nach Perfektion streben.

ZEN bedeutet den brennenden Wunsch, sich als Mensch zu Exzellenz zu entwickeln; indem jeder Mitarbeiter zu selbständigem Denken ermutigt, ein immer besserer Problemlöser wird, die im Beruf erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten entwickelt und das Arbeitsklima sowie die Arbeitsmoral durch eine gut strukturierte und geführte Teamarbeit verbessert werden. Abbildung 1.

Abbildung 1. KaiZen-Philosophie

Wie lässt sich dann ein solches System aufbauen, das es ermöglicht, jeden Tag jede Gehirnzelle der Mitarbeiter eines Unternehmens zu nutzen, d.h. wie lassen sich die Gehirnressourcen aller Mitarbeiter des Unternehmens mobilisieren und bündeln und gleichzeitig die Entwicklung der Menschen hin zur Exzellenz ermöglichen?

Die Lösung ist eine Änderung der Denk- und Handlungsweise, bei der neben der kosten-, qualitäts- und automatisierungsorientierten Denkweise eine menschenzentrierte Denkweise, KAIZEN, eingeführt wird, die zu mehr Freude an der Arbeit und letztendlich zu einer größeren Wertschätzung des Menschseins führt, ohne Zwang und Unterschätzung der Fähigkeiten der Menschen, und letztendlich zu einer Transformation der Organisation von einer autoritären über eine führungsorientierte zu einer coachingorientierten Organisation.

Die Änderung der Denkweise beinhaltet zum Beispiel die Entwicklung offener Beziehungen sowohl zu Lieferanten als auch zu eigenen Mitarbeitern nach dem Prinzip, dass Probleme gemeinsam sind und zum Nutzen des Endverbrauchers gelöst werden können, wir alle im selben Boot sitzen. Ein wichtiger Faktor dabei ist auch die Entwicklung einer familiären Arbeitsweise zwischen der Unternehmensleitung und den Mitarbeitern durch gemeinsame Arbeit an gemeinsamen Zielen. Auch die offene Haltung aller gegenüber neuen Ideen und Veränderungen wird erreicht, indem verstanden wird, dass Veränderung nicht nur gut, sondern notwendig ist. Dies gelingt am besten durch die Schaffung eines Systems, in dem diese neuen Ideen direkt von den Mitarbeitern, den besten Experten ihres Prozesses, kommen, indem sie analysiert und akzeptiert werden.

Die Entwicklung der Kompetenzen des Personals in KAIZEN-Techniken und deren praktische Anwendung erfordert kontinuierliche Schulungen direkt am Arbeitsplatz durch einen KAIZEN-Moderator, d.h. eine sachkundige Person, sowie die Teilnahme an KAIZEN-Projekten auf operativer Ebene. KAIZEN bietet dem Unternehmen einen Entwicklungspfad, um in einem internationalen Wettbewerb erfolgreich zu sein.

„Wenn die Veränderungsgeschwindigkeit außerhalb eines Unternehmens die interne Veränderungsgeschwindigkeit übersteigt, sind die Tage des Unternehmens gezählt!“

Kleine Verbesserungen und Innovationen

Es gibt zwei Wege, um voranzukommen: der Fortschritt in kleinen Schritten, genannt KAIZEN, und der Fortschritt in großen Produktivitätssprüngen, genannt INNOVATIONEN.

Es ist erstaunlich festzustellen, wie Innovationen von der Unternehmensleitung in der Regel leichter akzeptiert werden als kleine Verbesserungen. Sie sind leichter zu managen. Produktivität ist jedoch ein Strom kleiner, schmutziger Details, die schwer zu greifen sind. Sind sie in ihrer „Unwichtigkeit“ überhaupt interessant? Beide sind jedoch gleichermaßen wichtig und reichen sich trotz ihrer Unterschiede die Hände (Abbildung 2).

Abbildung 2. Typische Merkmale der kontinuierlichen Verbesserung und Innovation

Ein großer Vorteil von KAIZEN ist, dass es keine ausgeklügelten Techniken und technologischen Durchbrüche erfordert. Bei der Umsetzung sind in der Regel einfache konventionelle Techniken erforderlich, wie z.B. die Sieben Qualitätswerkzeuge (Pareto-Diagramm, Ursache-Wirkungs-Diagramm, Histogramm, Kontrollkarte, Streudiagramm, Verschiedene Grafiken, Checklisten). Oft reicht der gesunde Menschenverstand aus, um in einem KAIZEN-Projekt zu agieren.

Ein großer Unterschied zwischen KAIZEN und INNOVATION ist also, dass KAIZEN in der Regel keine großen Investitionen für die Umsetzung erfordert, stattdessen aber eine große Menge an kontinuierlicher kleiner Verbesserung und Engagement verlangt. Diese beiden gegensätzlichen Konzepte können durch eine Treppenstruktur dargestellt werden.

Innovationen sollen (Abbildung 3) bei jedem Schritt in der Reihenfolge der Umsetzung Produktivitätssprünge bewirken, und das tun sie auch ... zunächst. Aber der Keim der Verkrautung ist bereits gelegt.

Abbildung 3. Annahme Abbildung 4. Realität

Abbildung 4 zeigt die reale Situation: Wenn nur Innovationen zur Verbesserung der Produktivität umgesetzt werden, verlieren Innovationen allmählich ihre Wirksamkeit. Während des Produktlebenszyklus stößt jedes neue Konzept auf einen stetigen Strom von Veränderungen, die seine Produktivität beeinträchtigen. Schon das Halten der Produktivität erfordert kontinuierliche Wartung.

Tatsächlich reicht selbst die Wartung nicht aus, um Verbesserungen zu erzielen. Da es keinen statischen Zustand gibt, sind alle Systeme dazu verdammt, nach ihrer Implementierung zu verkrauten. Daher müssen kontinuierliche, auf Verbesserung abzielende Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um zumindest den Status quo zu erhalten.

Sobald eine Innovation erreicht ist, ist es unerlässlich, eine Reihe von KAIZEN-Aktivitäten zu starten, um die Situation aufrechtzuerhalten und zu verbessern (Abbildung 5).

Abbildung 5. KaiZen - Innovationswechsel

KAIZEN ist der Klebstoff zwischen zwei Innovationen und hilft Innovationen, lebensfähig zu bleiben und ihre Leistung zu verbessern.

Kaizen-Strategen glauben, dass Standards von Natur aus veränderlich sind. Ein Standard führt zu einem anderen, besseren Standard, wenn kontinuierliche Verbesserung stattfindet.

MexLink Oy bietet Schulungen sowohl in KAIZEN-Techniken als auch in der Ausbildung von Moderatoren und der Leitung von KAIZEN-Gruppen mit jahrelanger Erfahrung in anspruchsvollen Entwicklungsprojekten, wobei die Lehren direkt aus Japan stammen und auf die Kleinserienfertigung in Werkstätten mit erfahrenen Fachkräften angewendet werden.

15.04.2024 Pentti Enlund, MexLink Oy