Pasi Julkunen (DI) arbeitet seit über 35 Jahren in verschiedenen Positionen praktisch entlang der gesamten Verarbeitungskette mit mobilen Maschinen.

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Angebotsentwicklung – Schutz geistiger Eigentumsrechte – internationale Projekte & Netzwerke - Strategische Beschaffung & Lean – Produktionstechnologieentwicklung – Produktionstransferprojekte im globalen Maßstab – Innovationsmanagement & Krisenmanagement – ​​Profitabilitätsmanagement – ​​Produktunterstützung & Garantieprozess.

Der Umfang der Arbeiten reichte von der Basisebene bis hin zur Spitze des internationalen Vertriebs und einer strategischen Perspektive, bei der die Auswirkungen der Maßnahmen über einen Zeitraum von bis zu 20 Jahren überprüft wurden. Daraus wurden immer wieder Lehren gezogen, auch für den schnellen Ablauf von Aufgaben im Nahbereich.

Beispiele für Wissenskapital:

1. Fähigkeit, die langfristige Forschung zur Produktisierung von mehr als 25 Forschungsprojekten zu leiten, die mit mehr als 50 Millionen Euro an Entwicklungsinvestitionen finanziert werden.
2. 28 Produktionsprozesse für mobile Arbeitsmaschinen, 18 High-Tech-Komponenten, 3 asiatische Projekte, 7 Automatisierungsprodukte, 4 Serviceprodukte und zwei Technologieplattformen sowie der Versorgungswartungsprozess
3. Pionier des Industriedesigns für mobile Maschinen: Integration von Design in die Produktentwicklungskultur von Maschinen (24 Ausrüstungsprojekte, 6 Servicedesign-/Visionsprojekte)
4. Technologie- und Kostenentwicklung der Präzisionsfertigung und des anspruchsvollen Gerätemontageprozesses
5. Lieferantennetzwerkmanagement und -entwicklung (10 Jahre Erfahrung in Lieferantennetzwerkentwicklung und Beschaffungsprozessen, Outsourcing, Finanzanalysen, Arbeitsprozessanalysen)
6. Management des IPR-Schutzes (35 Jahre Erfahrung, 52 Patentfamilien, Bearbeitung tausender Erfindungsmeldungen, Bekämpfung von Piraten mit unterschiedlichen Schutzmethoden, Informationssicherheitsprojekte)
7. Internationale F&E-Netzwerke (Australien, Schweden, Deutschland, Österreich, USA, Indien, China, Südafrika, Chile, Kanada, ...) Jahre praktische Erfahrung
8. Geschäftsrisikomanagement (Produkthaftungsfälle/USA, Risikoanalysen, wesentliche Änderungen)
9. Produktionstransferprojekte im In- und Ausland (4 umfangreiche Transfers)
10. Strategisches Management (Strategie auf Versorgungs-, Technologie-, Produktions- und Abteilungsebene)
11. Innovation/Krisenmanagement 6 Krisen der Low Economy und der Aufbau einer neuen nach der Krise
12. Praktische Herangehensweise und die Fähigkeit, an der Basis in Zusammenarbeit mit verschiedenen Arbeitsrollen zu arbeiten – auch als Arbeitstier selbst – jeden Tag andere Kalkulationen und neue Stellenangebote
13. Management von Menschen und Dingen, Teams von 3-100 Personen, Change Management (Technologie, Erholung von der Krise), kontinuierliche Weiterbildung in Unternehmensführung während der Karriere
14. Betrieb unter Nutzung der Ökosystemkooperation (verschiedene Netzwerke und Plattformen, Smart Manufacturing im Netzwerk, eines der Gründungsmitglieder des MEXPinland-Ökosystems)
15. Due Diligence (Bewertung des Unternehmenskaufs: Fall Südkorea, Fall Italien, Fall Finnland)

Pentti Enlund (Value Engineer) ist Spezialist im Bereich Produktkostenmanagement (Value Engineering & Value Analysis). Wenn die einfachen Mittel zur Kostensenkung und Wertsteigerung ausgehen, beginnt die Arbeit von Pent. Er verfügt über langjährige Erfahrung in der Planung und Beschaffung und ist einer der wenigen in Finnland, der über echte erfahrungsbasierte Fachkenntnisse in den Konzepten Target Costing, Value Engineering und Kaizen Costing verfügt, insbesondere an der Schnittstelle zwischen Lieferant und Kunde.

Produktdesign – Produktisierung von Technologie – Strategische Beschaffung – Integration von Lieferanten in Produktentwicklungsprojekte – Qualitätsmanagement – ​​Entwicklung von Herstellungsprozessen

Beispiele für Wissenskapital:

1. Das ursprüngliche Toyota Lean-Konzept, TPS. (Tools für die Automobilindustrie zur Entwicklung von Qualität, Kosten und Lieferfähigkeit)
2. Vertiefte Kenntnisse des Target Costing-Konzepts
3. Value Engineering/Value Analysis – fundiertes Fachwissen, Reduzierung der Kosten von Systemen und Unterkomponenten durch Design (Produktentwicklungsphase)
4. Kaizen Costing umfassendes Fachwissen (innerhalb des Unternehmens und im Liefernetzwerk)
5. Designerfahrung vom Design bis zur Dokumentation und Frontline-Support – Systemdesign – Maschinensysteme – Cockpits
6. Der Hydraulik- und Pneumatik-Kategoriemanager für den globalen Beschaffungsbereich, der das 100-Millionen-Euro-Einkaufsvolumen und den Aufbau des Lieferantennetzwerks sowie den Aufbau nationaler/internationaler Beziehungen auch in herausfordernden Verhandlungssituationen umfasste
7. Pionier des 5S-Konzepts in Finnland (einer der Autoren und Tester der MET-Publikation (jetzt TT) 5S)
8. Konkrete Entwicklung von Herstellungsprozessen auf praxisnaher Ebene am Produktionsband
9. Gewohnt, Kosten zu erkennen und ggf. zu berechnen
10. Mehrere internationale Patente
11. Eine lange Liste von Veröffentlichungen zu Kostenmanagement, Kaizen und neuen Produktionskonzepten
12. Umfangreiche Zusammenarbeit mit weltweit führenden Unternehmen in ihrem Bereich wie Toyota, Bridgestone, Komatsu und Bosch Rexroth.
13. Mehrere Auftritte als Redner auf Konferenzen, Seminaren, Unternehmen und Universitäten.
14. Zweiter Platz im internationalen Innovationswettbewerb 2020 von Sandvik.

Heimo Poutanen (DI) ist Spezialist im Bereich Automatisierung sowie Softwareproduktion und -entwicklung. Die Kompetenz hat sich in sehr anspruchsvollen internationalen Betriebsumgebungen und multitechnischen Technologieanwendungen entwickelt:

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Angebotsentwicklung – Schutz geistiger Eigentumsrechte – internationale Projekte & Netzwerke – Mobile Maschinen / Prozessindustrie – Automatisierung F&E-Management – ​​Produktmanagement – ​​Lebenszyklusgeschäft in softwarebasierten Produkten – Algorithmen und
Beispiele für Wissenskapital:

1. Produktion, Produktmanagement und Produktmanagement von Automatisierungs- und verteilten Maschinensteuerungssystemen für ein globales Vertriebsnetzwerk
2. Forschung und Entwicklung von Automatisierungs-, Elektro- und Steuerungssystemen in mobilen Maschinen (Bergwerke / Häfen)
3. Lebenslanges Geschäftsmanagement SW-intensiver Produkte (Digitalisierung)
4. Umfangreiche Erfahrung sowohl im internationalen Geschäft mit mobilen Maschinen als auch in Automatisierungsanwendungen in der Prozessindustrie
5. Leitung von F&E-Teams (Spezifikationen, Softwarearchitektur und Softwareproduktion und -tests, Entwicklung elektrischer Systeme)
6. Management von Technologieprogrammen
7. Erfahrung in der praktischen Entwurfsarbeit und Implementierung von Automatisierungssystemen
8. Langfristige Zusammenarbeit mit Automatisierungs- und Elektroniklieferanten
9. Wissens- und Produktionstransferprojekte

Dr. Jari Paranko, Leitender Experte – Rentabilitäts­management & Strategien für industrielle Wettbewerbsfähigkeit

„Wenn Sie die Produktionszahlen nicht unter der Oberfläche lesen, entdecken Sie auch auf der Ergebniszeile nichts Neues.“

Jari Paranko ist das akademische Rückgrat der Rentabilitäts- und Wettbewerbs­lösungen von MexLink. Über 30 Jahre an der Universität Tampere (ehem. Technische Universität Tampere) haben ihn zu einem der erfahrensten Forscher im industriellen Geschäft gemacht – und zu einem echten Ergebnis­generator.

Beispiele seines Kompetenzkapitals

• Rentabilitäts-Chirurg – Leitete das Projekt Cost Deployment & Profitability: Ein Kunde aus dem schweren Maschinenbau steigerte seine Marge um +4,7 Prozentpunkte in 18 Monaten durch Prozess- und Produktstruktur-Optimierung.

• Datenbasierte Entscheidungs­findung – Entwickelte die Throughput-Kosten-Matrix, mit der ein Elektronikhersteller Investitionen neu ausrichtete; Ergebnis: 10 Mio. € CAPEX-Einsparungen und kürzere Liquiditäts­bindung.

• Internationales Spielfeld – Forschungsaufenthalte und Projekte in Australien (UNSW) und Italien (Politecnico di Milano) – tiefes Verständnis kultureller und kostenbezogener Faktoren globaler Lieferketten.

• Publizierte Forschung → Praxis – Über 80 peer-reviewte Artikel und Industrieleitfäden; Methoden im Einsatz u. a. in Metall-, Forst- und Energiewirtschaft.

• Führung & Netzwerke – Leitete Dutzende nationale und EU-finanzierte Konsortien, in denen KMU und Großindustrie gemeinsam Rentabilitäts­potenziale hoben.

Jouko Kuisma (Senior Advisor, Purchasing) vereint auf seltene Weise die Fähigkeiten eines Zerspanungsmechanikers, Produktentwicklers und Experten für strategischen Einkauf in der Fertigungsindustrie. Schon vom ersten Konstruktionsstrich an versteht er die Verbindungen zwischen Kundennutzen, dem Kern der Fertigung, kostenbestimmenden Faktoren und den Geschäftsmodellen des Lieferantennetzwerks. Seine Erfahrung stammt aus dem internationalen Geschäft, wo der Wettbewerb verlangt, die Leistungsfähigkeit von Produkten, Dienstleistungen und Liefernetzwerken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg maximal auszuschöpfen.

Beispiele seines Kompetenzkapitals

• Aufbau strategischer Lieferantenbeziehungen und Integration der Lieferanten in Unternehmensprozesse
• Tiefgehende Expertise in Kaizen Costing (intern und im Lieferantennetzwerk)
• Oberflächen­behandlungs-Change-Projekte und fundiertes Know-how zu Beschichtungs­technologien
• Produktkosteneinsparungen durch Lieferanten­kooperation (VA/VE)
• Global Sourcing: Mitarbeit in der europäischen Kategoriegruppe Stahlbau
• Breites Netzwerk zu Unternehmen und anderen Partnern
• Rolle als Schweißkoordinator im Strategischen Einkauf
• Chefkonstrukteur einer kompletten Bohranlage
• Hydraulik-/Pneumatik-Systemkonstruktion
• Mechanismen­entwicklung
• Hauptverantwortung für Stahlbaukonstruktionen
• Mehrjährige Tätigkeit als Tischbohrwerks-Maschinist (eine der anspruchsvollsten Bearbeitungsarten)

Lassi Luoma, Forschungs- und Konzeptingenieur

Lassi war als Produktentwickler in der Konstruktion von Arbeitsmaschinen tätig, wo er für das Design mobiler Bergbau- und Baugeräte sowie die Umsetzung von Sonderprojekten bis hin zum Feldeinsatz verantwortlich war. Im Laufe der Jahre hat er zahlreiche innovative Konzepte von der Idee bis zur Produktion geführt und dadurch die Sicherheit und Produktivität im Bergbau verbessert.

Bei MexLink verbindet Lassi seine umfangreiche Praxiserfahrung mit einem forschungsorientierten Ansatz: Er analysiert neue Technologien, entwickelt daraus umsetzbare Lösungen und stellt sicher, dass unsere Kunden in realen Anwendungen einen Wettbewerbsvorteil erhalten.

Beispiele für sein Wissenskapital:

· Entwickler neuer Technologiekonzepte

· Fähigkeit zur Umsetzung multidisziplinärer Technologien von der Spezifikation bis zum Produkt

· Globale Expertise in Stahlkonstruktionen Fachmitglied der globalen Kategorie „Steel Structures“ bei Sandvik für mobile Bergbaumaschinen, verantwortlich für die Harmonisierung von Standards und den Austausch bewährter Praktiken über Ländergrenzen hinweg.

· Verantwortung für komplexe Stahlbaukonstruktionen Leitung und Konstruktion kritischer Rahmenlösungen und tragender Strukturen für Geräte, die extremen dynamischen Belastungen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

· Vom Konzept bis ins Feld Export- und Skalierungserfahrung: zahlreiche Konzepte von der Idee bis zu den Prototypen, Test und Serienproduktion geführt – nachweislich wurde die Markteinführungszeit verkürzt und die Sicherheitskennzahlen verbessert.

· Interdisziplinäre Zusammenarbeit Brückenbauer zwischen mechanischer Konstruktion, Schweißtechnik, FEM-Analyse und Fertigungstechnologien, wodurch Projekte sowohl Festigkeitsziele als auch Kostenoptimierungen erreichten.

Hannu Siltala, Spezialist für Produktdesign

Hannu hat im Laufe seiner Karriere umfangreiche Erfahrungen in zahlreichen Projekten gesammelt und sich zum leitenden Konstrukteur entwickelt, der in der Lage ist, technologisch äußerst anspruchsvolle Lösungen zu entwerfen. Er hat die Auswirkungen seiner Konstruktionen in der Praxis erlebt und durch Herausforderungen gelernt, den Einfluss des Designs auf den gesamten Lebenszyklus eines komplexen Produkts zu verstehen. Darüber hinaus hat er internationale Erfahrung, unter anderem durch einen Auslandseinsatz, bei dem er ein Produktentwicklungsteam indischer Konstrukteure leitete.

Hannu war in verschiedenen Designfunktionen tätig (Roxon, Tamrock, Sandvik, Drilltech Mission):

· Siebe, Brecher, Mühlen

· Gesteinsbohrgeräte (unter Tage und über Tage)

· Große Rotationsbohranlagen (USA)

· Sandvik Spitzentechnologie: Schlagbohr- und Rotationsbohrmaschinen

· Arbeitsmaschinen – Produktentwicklung – Konzeptdesign – Prototypen – Tests – Lebenszyklusplanung – technische Zeichnungen – Koordination von Konstruktionsteams

Beispiele seines Wissenskapitals:

· Konzeptentwicklung komplexer Baugruppen

· Layoutplanung von Anlagen

· Erstellung von Fertigungszeichnungen: Blechkonstruktionen, bearbeitete und gegossene Bauteile

· Modulbasierte Produktkomponenten und Baugruppenmontage

· Mechanismus Design (Auslegerstrukturen, Vorschubeinheiten usw.)

· Hydraulikleitungen und Rohrsysteme

· Konstruktion mit engen Toleranzen

· Beherrschung des Workflows vom 3D-Modell zur technischen Zeichnung (Team Center)

· Produktentwicklung: Übergabe vom Prototyp zur Serienproduktion und technische Betreuung bis zum Lebenszyklusende

· Entwicklung kundenspezifischer Lösungen und Technologieprototypen