Pasi Julkunen (DI) arbeitet seit über 35 Jahren in verschiedenen Positionen praktisch entlang der gesamten Verarbeitungskette mit mobilen Maschinen.

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Angebotsentwicklung – Schutz geistiger Eigentumsrechte – internationale Projekte & Netzwerke - Strategische Beschaffung & Lean – Produktionstechnologieentwicklung – Produktionstransferprojekte im globalen Maßstab – Innovationsmanagement & Krisenmanagement – ​​Profitabilitätsmanagement – ​​Produktunterstützung & Garantieprozess.

Der Umfang der Arbeiten reichte von der Basisebene bis hin zur Spitze des internationalen Vertriebs und einer strategischen Perspektive, bei der die Auswirkungen der Maßnahmen über einen Zeitraum von bis zu 20 Jahren überprüft wurden. Daraus wurden immer wieder Lehren gezogen, auch für den schnellen Ablauf von Aufgaben im Nahbereich.

Beispiele für Wissenskapital:

1. Fähigkeit, die langfristige Forschung zur Produktisierung von mehr als 25 Forschungsprojekten zu leiten, die mit mehr als 50 Millionen Euro an Entwicklungsinvestitionen finanziert werden.
2. 28 Produktionsprozesse für mobile Arbeitsmaschinen, 18 High-Tech-Komponenten, 3 asiatische Projekte, 7 Automatisierungsprodukte, 4 Serviceprodukte und zwei Technologieplattformen sowie der Versorgungswartungsprozess
3. Pionier des Industriedesigns für mobile Maschinen: Integration von Design in die Produktentwicklungskultur von Maschinen (24 Ausrüstungsprojekte, 6 Servicedesign-/Visionsprojekte)
4. Technologie- und Kostenentwicklung der Präzisionsfertigung und des anspruchsvollen Gerätemontageprozesses
5. Lieferantennetzwerkmanagement und -entwicklung (10 Jahre Erfahrung in Lieferantennetzwerkentwicklung und Beschaffungsprozessen, Outsourcing, Finanzanalysen, Arbeitsprozessanalysen)
6. Management des IPR-Schutzes (35 Jahre Erfahrung, 52 Patentfamilien, Bearbeitung tausender Erfindungsmeldungen, Bekämpfung von Piraten mit unterschiedlichen Schutzmethoden, Informationssicherheitsprojekte)
7. Internationale F&E-Netzwerke (Australien, Schweden, Deutschland, Österreich, USA, Indien, China, Südafrika, Chile, Kanada, ...) Jahre praktische Erfahrung
8. Geschäftsrisikomanagement (Produkthaftungsfälle/USA, Risikoanalysen, wesentliche Änderungen)
9. Produktionstransferprojekte im In- und Ausland (4 umfangreiche Transfers)
10. Strategisches Management (Strategie auf Versorgungs-, Technologie-, Produktions- und Abteilungsebene)
11. Innovation/Krisenmanagement 6 Krisen der Low Economy und der Aufbau einer neuen nach der Krise
12. Praktische Herangehensweise und die Fähigkeit, an der Basis in Zusammenarbeit mit verschiedenen Arbeitsrollen zu arbeiten – auch als Arbeitstier selbst – jeden Tag andere Kalkulationen und neue Stellenangebote
13. Management von Menschen und Dingen, Teams von 3-100 Personen, Change Management (Technologie, Erholung von der Krise), kontinuierliche Weiterbildung in Unternehmensführung während der Karriere
14. Betrieb unter Nutzung der Ökosystemkooperation (verschiedene Netzwerke und Plattformen, Smart Manufacturing im Netzwerk, eines der Gründungsmitglieder des MEXPinland-Ökosystems)
15. Due Diligence (Bewertung des Unternehmenskaufs: Fall Südkorea, Fall Italien, Fall Finnland)

Pentti Enlund (Value Engineer) ist Spezialist im Bereich Produktkostenmanagement (Value Engineering & Value Analysis). Wenn die einfachen Mittel zur Kostensenkung und Wertsteigerung ausgehen, beginnt die Arbeit von Pent. Er verfügt über langjährige Erfahrung in der Planung und Beschaffung und ist einer der wenigen in Finnland, der über echte erfahrungsbasierte Fachkenntnisse in den Konzepten Target Costing, Value Engineering und Kaizen Costing verfügt, insbesondere an der Schnittstelle zwischen Lieferant und Kunde.

Produktdesign – Produktisierung von Technologie – Strategische Beschaffung – Integration von Lieferanten in Produktentwicklungsprojekte – Qualitätsmanagement – ​​Entwicklung von Herstellungsprozessen

Beispiele für Wissenskapital:

1. Das ursprüngliche Toyota Lean-Konzept, TPS. (Tools für die Automobilindustrie zur Entwicklung von Qualität, Kosten und Lieferfähigkeit)
2. Vertiefte Kenntnisse des Target Costing-Konzepts
3. Value Engineering/Value Analysis – fundiertes Fachwissen, Reduzierung der Kosten von Systemen und Unterkomponenten durch Design (Produktentwicklungsphase)
4. Kaizen Costing umfassendes Fachwissen (innerhalb des Unternehmens und im Liefernetzwerk)
5. Designerfahrung vom Design bis zur Dokumentation und Frontline-Support – Systemdesign – Maschinensysteme – Cockpits
6. Der Hydraulik- und Pneumatik-Kategoriemanager für den globalen Beschaffungsbereich, der das 100-Millionen-Euro-Einkaufsvolumen und den Aufbau des Lieferantennetzwerks sowie den Aufbau nationaler/internationaler Beziehungen auch in herausfordernden Verhandlungssituationen umfasste
7. Pionier des 5S-Konzepts in Finnland (einer der Autoren und Tester der MET-Publikation (jetzt TT) 5S)
8. Konkrete Entwicklung von Herstellungsprozessen auf praxisnaher Ebene am Produktionsband
9. Gewohnt, Kosten zu erkennen und ggf. zu berechnen
10. Mehrere internationale Patente
11. Eine lange Liste von Veröffentlichungen zu Kostenmanagement, Kaizen und neuen Produktionskonzepten
12. Umfangreiche Zusammenarbeit mit weltweit führenden Unternehmen in ihrem Bereich wie Toyota, Bridgestone, Komatsu und Bosch Rexroth.
13. Mehrere Auftritte als Redner auf Konferenzen, Seminaren, Unternehmen und Universitäten.
14. Zweiter Platz im internationalen Innovationswettbewerb 2020 von Sandvik.

Heimo Poutanen (DI) ist Spezialist im Bereich Automatisierung sowie Softwareproduktion und -entwicklung. Die Kompetenz hat sich in sehr anspruchsvollen internationalen Betriebsumgebungen und multitechnischen Technologieanwendungen entwickelt:

Forschung – Produktentwicklung & Produktion – Technologieentwicklung – Angebotsentwicklung – Schutz geistiger Eigentumsrechte – internationale Projekte & Netzwerke – Mobile Maschinen / Prozessindustrie – Automatisierung F&E-Management – ​​Produktmanagement – ​​Lebenszyklusgeschäft in softwarebasierten Produkten – Algorithmen und
Beispiele für Wissenskapital:

1. Produktion, Produktmanagement und Produktmanagement von Automatisierungs- und verteilten Maschinensteuerungssystemen für ein globales Vertriebsnetzwerk
2. Forschung und Entwicklung von Automatisierungs-, Elektro- und Steuerungssystemen in mobilen Maschinen (Bergwerke / Häfen)
3. Lebenslanges Geschäftsmanagement SW-intensiver Produkte (Digitalisierung)
4. Umfangreiche Erfahrung sowohl im internationalen Geschäft mit mobilen Maschinen als auch in Automatisierungsanwendungen in der Prozessindustrie
5. Leitung von F&E-Teams (Spezifikationen, Softwarearchitektur und Softwareproduktion und -tests, Entwicklung elektrischer Systeme)
6. Management von Technologieprogrammen
7. Erfahrung in der praktischen Entwurfsarbeit und Implementierung von Automatisierungssystemen
8. Langfristige Zusammenarbeit mit Automatisierungs- und Elektroniklieferanten
9. Wissens- und Produktionstransferprojekte

Lassi Korhonen (DI) tuo tiimiimme tieteen viimeisimmät virtaukset konetekniikan alueelta. Lassi on valmistunut keväällä 2024, mutta näyttänyt osaamisensa suunnittelu ja valmistustehtävissä. Tulevissa tehtävissään Lassi toimii tutkimusinsinöörinä alueenaan valmistustiedon tuotteistus, jossa liikutaan tuotannon lisäksi suunnittelun ja huollon sekä varaosien rajapinnoissa. 

Tuotesuunnittelu – Valmistus - Valmistuksen data-analytiikka

Esimerkkejä osaamispääomasta:

1. Työelämässä sovelletut ohjelmistot Siemens NX, Teamcenter, Creo, Excel ja Python erityisesti data-analyyseissä
2. Tuotekehityksen ja tuotantotekniikan vankka perusta
3. Korkealuokkaiset matemaattiset taidot
4. Kasvuhaluinen asenne ja rohkeus omaan ajatteluun 

Jouko Kuisma (Senior Advisor, Purchasing) on harvinainen yhdistelmä eri taitolajeja koneistajana, tuotesuunnittelijana ja strategisen hankinnan erikoisosaajana kohteenaan valmistava teollisuus. Jouko tietää suunnittelun ensimmäisestä viivan vedosta sen liittymät sekä asiakasarvoon että valmistuksen ytimeen, valmistuskustannuksiin vaikuttaviin tekijöihin ja toimittajaverkon toimintamalleihin. Kokemus on hankittu kansainvälisen liiketoiminnan alueella, jossa kilpailu vaatii sekä tuotteiden, palveluiden ja toimitusverkoston kyvykkyyden maksimaalista hyödyntämistä koko tuotteiden elinkaaren ajan.

 

Esimerkkejä osaamispääomasta:

1. Strategisten toimittajasuhteiden kehitys ja toimittajien integrointi yritysprosesseihin
2. Kaizen Costing syväosaaminen (yrityksen sisällä ja toimitusverkostossa)
3. Pintakäsittelyn muutosprojektit ja perehtyminen pintakäsittelyteknologioihin
4. Tuotekustannussäästöt toimittajayhteistyön kautta (VA/VE)
5. Globaalihankinta: Työskentely Eurooppa teräsrakennekategoria ryhmässä
6. Vahvat verkostot yrityksiin ja muihin yhteistyökumppaneihin
7. Hitsauskoordinaattorin rooli Strategisessa hankinnassa
8. Kokonaisen poralaitteen pääsuunnittelija
9. Hydrauliikka/pneumatiikka järjestelmäsuunnittelu
10. Mekanismien suunnittelu
11. Rautarakennesuunnittelun päävastuu
12. Aarporaajan (koneistuksen vaikeimpia lajeja) töitä useita vuosia

 

Hannu Siltala (Tuotesuunnittelun erikoisasiantuntija) on kerännyt osaamistaseeseensa kokemusta useista projekteista, edennyt pääsuunnittelijaksi, joka pystyy luomaan teknologisesti erittäin vaativia ratkaisuja. Hän on nähnyt ratkaisujensa tulokset ja oppinut vaikeuksien kautta näkemään suunnittelutyön vaikutuksen koko kompleksisen tuotteen elinkaareen. Hän on myös saanut kokemusta työskentelystä ulkomaankomennuksella ja ohjaamalla intialaisista suunnittelijoista koostuvaa tuotekehitystiimiä.

 Hannu on toiminut erilaisissa suunnittelutehtävissä (Roxon, Tamrock, Sandvik, Drilltech Mission):

• seulat murskaimet myllyt
• kallioporalaitteet (maanalaiset ja maanpäälliset)
• isot rotaatioporalaitteet (USA)
• Sandvikin huipputeknologian ydin: iskevät ja rotaatioporakoneet

Työkoneet – Tuotteistus - Tuotekehitys – Konseptisuunnittelu– Prototyypit – Testaus – Elinkaarisuunnittelu – Työpiirustukset – Suunnittelutiimin koordinointi

 Esimerkkejä osaamispääomasta

1. Konseptisuunnittelu laajoista suunnittelukokonaisuuksista
2. Laitteiden layout-suunnittelu
3. Valmistuspiirustusten tuottaminen levyrakenteista koneistukseen sekä valurakenteisiin
4. Moduloidun tuotteen osarakenteet ja tuotteiston kokoaminen
5. Mekanismisuunnittelu (puomirakenteet, syöttölaitteet, …)
6. Hydrauliikan letku- ja putkitusjärjestelmät
7. Pienten toleranssien suunnittelu
8. Mallinnuksesta työkuviin prosessin ja työkalujen hallinta (Team Center)
9. Tuotteistus: tuotteiden siirto prototyypeistä tuotantoon ja tuotteen suunnittelutekninen hallinta elinkaaren loppuun saakka
10. Räätälöinnin ja teknologia prototyyppien kehittäminen
11. Kansainvälinen suunnittelukokemus (USA)