Pasi Julkunen (DI) har arbetat med mobila maskiner i mer än 35 år i olika befattningar praktiskt taget genom hela bearbetningskedjan.

Forskning- Produktutveckling & Produktion - Teknikutveckling - Leveransutveckling - IPR-skydd – internationella projekt & nätverk – Strategisk sourcing & Lean – Produktionsteknisk utveckling – ​​Produktionsöverföringsprojekt på global skala – Innovationsledning & Krisledning – ​​Lönsamhetsledning – ​​Produktsupport & garanti process.

Arbetsomfånget har varierat från gräsrotsnivå till frontlinjen för internationell distribution och ett strategiskt perspektiv, där effekterna av åtgärderna har verifierats under en period på upp till 20 år. Lärdomar har ständigt dragits från dessa, även för det snabba flödet av kortvariga uppgifter.

Exempel på kunskapskapital:

1. Förmåga att leda långsiktig forskning mot produktifiering av mer än 25 forskningsprojekt som har gått vidare till finansiering, med mer än 50 miljoner euro i utvecklingsinvesteringar
2. 28 produktifieringsprocesser för mobila arbetsmaskiner, 18 högteknologiska komponenter, 3 asiatiska projekt, 7 automationsprodukter, 4 serviceprodukter och två teknikplattformar, samt processen för underhåll av leverans
3. Pionjär inom industridesign inom mobila maskiner: att föra in design i maskiners produktutvecklingskultur (24 utrustningsprojekt, 6 servicedesign-/visionsprojekt)
4. Teknik- och kostnadsutveckling av precisionsproduktion och den krävande monteringsprocessen för utrustning
5. Hantering och utveckling av leverantörsnätverk (10 års erfarenhet av utveckling av leverantörsnätverk och inköpsprocesser, outsourcing, finansiella analyser, arbetsprocessanalyser)
6. Hantering av IPR-skydd (35 års erfarenhet, 52 patentfamiljer, bearbetning av tusentals uppfinningsanmälningar, kamp mot pirater med olika skyddsmetoder, informationssäkerhetsprojekt)
7. Internationella FoU-nätverk (Australien, Sverige, Tyskland, Österrike, USA, Indien, Kina, Sydafrika, Chile, Kanada, ...) års praktisk erfarenhet
8. Företagsriskhantering (produktansvarsärenden/USA, riskanalyser, större förändringar)
9. Produktionsomlokaliseringsprojekt på nationell och internationell arena (4 tunga omlokaliseringar)
10. Strategisk ledning (försörjnings-, teknik-, produktions- och divisionsnivåstrategi)
11. Innovations-/krisledning 6 kriser under lågkonjunkturen och byggande av en ny efter krisen
12. Praktiskhet och förmågan att arbeta på gräsrotsnivå i samarbete med olika arbetsroller – även som en av arbetshästarna – olika beräkningar och nya öppningar varje dag
13. Hantering av människor och saker, team om 3-100 personer, förändringshantering (teknik, återhämtning från kris), kontinuerlig utbildning inom företagsledning under karriären
14. Aktiviteter som utnyttjar ekosystemsamarbete (olika nätverk och plattformar, Smart Manufacturing i nätverket, en av grundarna av MEXPinland-ekosystemet)
15. Due Diligence (företagsförvärvsutvärdering: fall Sydkorea, fall Italien, fall Finland)

Pentti Enlund (värdeingenjör) är specialist inom produktkostnadsstyrning (Value Engineering & Value Analysis). När de enkla sätten att minska kostnader och öka värdet tar slut, börjar Penttis arbete. Han har lång erfarenhet av planering och inköp och är en av få i Finland som har genuint erfarenhetsbaserad expertis inom Target Costing, Value Engineering och Kaizen Costing-koncepten, särskilt i leverantör-kund-gränssnittet.

Produktplanering – Produktifiering av teknik – Strategiska inköp – Integration av leverantörer i produktutvecklingsprojekt – Kvalitetsledning – Utveckling av tillverkningsprocesser

Exempel på kunskapskapital:

1. Det ursprungliga Toyota Lean-konceptet, TPS. (verktyg för fordonsindustrin för att utveckla kvalitet, kostnad och leveransförmåga)
2. Djup kunskap om Target Costing-konceptet
3. Fördjupad expertis inom Value Engineering/Value Analysis, som minskar kostnaderna för system och underkomponenter genom design (produktutvecklingsfasen)
4. Djup kunskap om Kaizen Costing (inom företaget och i leveransnätverket)
5. Designupplevelse från design till dokumentation och förstahandsstöd – systemdesign – maskinsystem – cockpits
6. Hydraulik- och pneumatikkategoriansvarig för den globala inköpsverksamheten, som inkluderade en inköpsvolym på 100 miljoner euro och utvecklingen av leverantörsnätverket, samt utvecklingen av inhemska/internationella relationer även i utmanande förhandlingssituationer
7. Pionjär för 5S-konceptet i Finland (en av författarna och testarna av MET-publikationen (nu TT) 5S)
8. Konkret utveckling av tillverkningsprocesser på en praktisk nivå på produktionslinjen
9. Vana att upptäcka och vid behov beräkna kostnader
10. Flera internationella patent
11. En lång lista med publikationer om kostnadshantering, Kaizen och nya produktionskoncept
12. Omfattande samarbete med världens ledande företag inom sina områden, såsom Toyota, Bridgestone, Komatsu och Bosch Rexroth.
13. Flera framträdanden som talare vid konferenser, seminarier, företag och universitet.
14. Andra plats i Sandviks internationella innovationstävling 2020.

Heimo Poutanen (DI) är specialist inom automation samt programvaruproduktion och -utveckling. Kompetensen har utvecklats i mycket krävande internationella driftsmiljöer och multi-tekniska applikationer:

Forskning - Produktutveckling & produktion - Teknikutveckling - Leveransutveckling - IPR-skydd - Internationella projekt & nätverk - Mobila maskiner / Processindustri - Hantering av automation FoU - Produkthantering - Livscykelsverksamhet i programvaruorienterade produkter - Algoritmer och
Exempel på kunskapskapital:

1. Produktifiering, produkthantering och produktledning av automations- och distribuerade maskinstyrsystem för ett globalt distributionsnätverk
2. Forskning och utveckling av automations-, el- och styrsystem i mobila maskiner (gruvor / hamnar)
3. Livscykelhantering av programvaruintensiva produkter
4. Omfattande erfarenhet av både internationell verksamhet inom mobila maskiner och automationsapplikationer inom processindustrin
5. Hantering av FoU-team (specifikationer, programvaruarkitektur och programvaruproduktion och testning, utveckling av elsystem)
6. Hantering av teknikprogram
7. Erfarenhet av praktiskt konstruktionsarbete och implementering av automationssystem
8. Långvarigt samarbete med leverantörer av automation och elektronik
9. Kompetens- och produktionsöverföringsprojekt

Jari Paranko, tekn.dr, Ledande expert – lönsamhetsstyrning & strategier för industriell konkurrenskraft

”Om du inte kan läsa produktionssiffrorna under ytan kommer du aldrig att se något nytt på sista raden.”

Jari Paranko är den akademiska ryggraden i MexLinks lönsamhets- och konkurrenskraftslösningar. Mer än 30 år vid Tammerfors universitet (tidigare Tammerfors tekniska universitet) har gjort honom till en av de mest erfarna forskarna inom industriverksamhet – och framför allt en beprövad resultatmakare.

Exempel på hans kunskapskapital

• Lönsamhetskirurg – Ledde ett projekt inom tung verkstadsindustri om kostnadsutplacering och lönsamhet (Cost Deployment & Profitability) som höjde marginalen med +4,7 % på 18 månader genom process- och produktstrukturoptimering.
• Datadrivet beslutsfattande – Skapade Throughput × Cost Matrix, vilket gjorde det möjligt för en elektronikproducent att omdirigera investeringar; resultat: 10 miljoner euro i CAPEX-besparingar och en kortare kassaomvandlingscykel.
• Internationellt spelplan – Forskningsutbyten och projekt i Australien (UNSW) och Italien (Politecnico di Milano) – djup insikt i kulturella och kostnadsdrivande faktorer i globala försörjningskedjor.
• Forskning → tillämpningar – Fler än 80 granskade publikationer och industriella handböcker; metoder som har antagits inom metall-, skogs- och energibranscherna.
• Ledarskap och nätverk – Ledde dussintals nationella och EU-finansierade konsortier där små och medelstora företag och stora företag samverkade för att skapa ny lönsamhetspotential.

Jouko Kuisma (Senior Advisor, Inköp) är en sällsynt kombination av talanger: maskiningenjör, produktdesigner och specialist på strategisk inköpsplanering för tillverkningsindustrin. Från den allra första designlinjen ser han hur varje val kopplas till kundvärde, produktionskärnan, kostnadsdrivare och leverantörsnätverkets driftsmodeller. Hans expertis har smitts i internationella affärsarenor där konkurrensen kräver att produkternas, tjänsternas och hela leveranskedjans kapacitet utnyttjas maximalt under hela produktens livscykel.

Exempel på hans kunskapskapital

• Utveckling av strategiska leverantörsrelationer och integration av leverantörer i företagets processer
• Djup expertis inom Kaizen Costing (inom företaget och i hela leverantörsnätverket)
• Ytbehandlingsomvandlingsprojekt och djupgående kunskap om beläggningstekniker
• Produktkostnadsbesparingar genom leverantörssamarbete (VA/VE)
• Global sourcing: arbete i den europeiska kategorigruppen för stålkonstruktioner
• Starka nätverk med företag och andra partners
• Svetskoordinatorroll inom Strategisk Sourcing
• Huvuddesigner av en komplett borrutrustning
• Hydraulisk/pneumatisk systemdesign
• Mekanismerdesign
• Huvudansvar för stålkonstruktionsdesign
• Flera år som operatör av horisontell borrmaskin (en av de mest krävande bearbetningsdisciplinerna)

Lassi Luoma, ingenjör inom forskning och konceptutveckling

Lassi har arbetat som produktutvecklare inom design av tunga maskiner, där han ansvarade för design av mobila gruv- och entreprenadmaskiner samt utförandet av specialprojekt ända fram till driftsättning. Under åren har han omvandlat många innovativa koncept från idé till produktion, vilket har förbättrat både säkerhet och produktivitet inom gruvindustrin.

På MexLink kombinerar Lassi sin omfattande praktiska erfarenhet med en forskningsdriven strategi: han utforskar ny teknik, förfinar den till genomförbara lösningar och ser till att våra kunder får en konkurrensfördel i verkliga applikationer.

Exempel på hans intellektuella kapital:

· Utveckling av nya teknikkoncept

Förmåga att driva multilösningar från specifikation till produkt

· Global expertis inom stålkonstruktioner

Var en expertmedlem i Sandviks globala kategori ”Stålkonstruktioner” för mobila gruvmaskiner, ansvarig för att harmonisera standarder och dela bästa praxis över geografiska gränser.

· Ansvar för design av komplexa stålkonstruktioner

Ledde och designade kritiska ramlösningar och bärande konstruktioner för maskiner som används under extrem dynamisk belastning och i korrosiva miljöer.

· Från koncept till kommersialiserad produkt

Erfarenhet av export och skalning: flera koncept utvecklade från idé till prototyp, testning och slutproduktion – bevisat att förkorta projektets tid till marknaden och förbättra säkerhetsmåtten.

· Tvärvetenskapligt samarbete

En brobyggare mellan mekanisk design, svetsteknik, FEM-analys och tillverkningsmetoder, vilket gör att projekt kan uppfylla både hållfasthetskrav och kostnadsoptimering.

Hannu Siltala, Senior specialist i produktdesign

Hannu har samlat på sig en stor expertis genom otaliga projekt och avancerat till rollen som huvuddesigner, kapabel att skapa mycket krävande teknologiska lösningar. Han har sett de verkliga resultaten av sina design och genom utmaningar lärt sig att förstå hur designbeslut påverkar hela livscykeln för en komplex produkt. Han har även internationell erfarenhet, inklusive ett utlandsuppdrag där han ledde ett produktutvecklingsteam bestående av indiska ingenjörer.

Hannu har arbetat i olika designroller (Roxon, Tamrock, Sandvik, Drilltech Mission):

· Siktar, krossar, kvarnar

· Bergbrytningsutrustning (underjord och ovan jord)

· Stora roterande borriggar (USA)

· Sandviks kärnprodukter inom högteknologi: slag- och roterande borrmaskiner

· Arbetsmaskiner – Kommersialisering – FoU – Konceptdesign – Prototyper – Testning – Livscykelplanering – Tekniska ritningar – Koordination av designteam

Exempel på hans intellektuella kapital:

· Konceptdesign av stora och komplexa aggregat

· Layoutdesign av utrustning

· Skapande av tillverkningsritningar: plåt-, maskinbearbetade och gjutna delar

· Modulära produktkomponenter och systemmontering

· Mekanismdesign (bomstrukturer, matarmekanismer, etc.)

· Hydraulikslang- och rörsystem

· Precisionsdesign med snäva toleranser

· Hantering av arbetsflödet från modellering till ritning och verktyg (Team Center)

· Produktifiering: överföring av prototyper till produktion och hantering av design under hela produktens livscykel

· Anpassning och prototypframtagning av ny teknik

· Internationell designerfarenhet (USA)